domingo, 24 de agosto de 2014

DESPILFARROS - III

4. Despilfarro en el proceso: El proceso en sí mismo puede constituir una fuente de problemas que provoque desperdicios innecesarios –operaciones que requieren mano de obra adicional, actividades que resulten innecesarias para cumplir las especificaciones, aparatos no correctamente mantenidos o preparados etc.
Despilfarro en el proceso
5. Despilfarro por exceso de existencias: Un exceso de existencias incrementa el costo de un producto.
Se requiere más manipulación, más espacio, mayor financiación, más mano de obra, etc.
Despilfarro por exceso de existencias

sábado, 23 de agosto de 2014

DESPILFARROS - II

2. Despilfarro por tiempos de espera: Este tipo de desperdicios se hace patente con una simple observación de la actividad laboral –trabajadores a la espera de recibir material, máquinas paradas, carretillas con pedidos incompletos en medio de la planta de producción etc.
Despilfarro por tiempos de espera
3. Despilfarro por transporte: El transporte y la doble o triple manipulación son desperdicios que se observan comúnmente en la mayoría de las fábricas. Para eliminarlos es necesario mejorar el diseño de la circulación, la coordinación de procesos, los métodos de transporte, el orden y la organización del lugar de trabajo.
Despilfarro por transporte

viernes, 22 de agosto de 2014

DESPILFARROS - I

Despilfarro se define como todo aquello que no añade valor o todo lo que no se necesita realmente para realizar el trabajo. Se trata de un gasto excesivo y superficial, que, por innecesario, debemos eliminar. La mejora continua debe buscar la detección y eliminación de los despilfarros del proceso. 
1. Despilfarro por exceso de producción: Se fabrican más artículos de los que necesita el mercado. El trabajo se hace por anticipado y los costes aumentan al consumirse más materias primas y al pagar salarios por trabajos innecesarios.
Ejemplo: Hay empresas que para “cubrirse las espaldas” deciden producir una cantidad superior a la demandada y acometen con ello elevados costes por jornadas extraordinarias, transporte, almacenaje etc. Si el mercado se encuentra en alza, no se genera ningún tipo de conflicto; pero si baja la demanda, las consecuencias se agravan dado que se deben considerar estos artículos en existencias como inventarios adicionales, que no están aportando ningún valor. Si además, se trata de productos perecederos que sólo permiten ser almacenados durante un corto periodo de tiempo, el desperdicio será todavía mayor.
Despilfarro por exceso de producción

jueves, 21 de agosto de 2014

Mejora continua de procesos o KVP - Figura

Las siete fases de la implantación de la Mejora continua de procesos

miércoles, 20 de agosto de 2014

Mejora continua de procesos o KVP - III

Plan – Planificar:

Acorde con la política y estrategia de la empresa, se define el estado “ideal” que debe alcanzar la empresa –DEBE SER–. A continuación se realiza un análisis del estado actual –ES–. Del análisis de las desviaciones entre el ES y el DEBE SER, se observan una serie de problemas así como los posibles potenciales de mejora. El equipo de trabajo correspondiente planifica, desarrolla y evalúa distintas medidas de mejora. La evaluación se lleva a cabo con diversos criterios de valoración, como por ejemplo su repercusión en la satisfacción del cliente, en el tiempo de duración del proceso y en los costes, su fácil aplicación etc. En función de estos criterios se seleccionan aquella(s) medida(s) que se van a trabajar.

Do – Hacer:

Aplicación de las medidas de mejora seleccionadas. Establecer claramente qué aspectos es preciso cuidar para garantizar los resultados deseados.

Check – Comprobar:

Los resultados obtenidos en la aplicación de las medidas de mejora se evalúan para comprobar en qué grado se han alcanzado los objetivos establecidos. Es decir, la nueva situación ES se compara con el DEBE SER. 

Act – Actuar/Ajustar:

Si se han logrado los objetivos establecidos, las medidas de mejora se estandarizan y, a partir de este momento, se adoptan en el proceso.
Si por el contrario no se alcanzan los objetivos, se analiza el por qué de esta desviación y estas medidas volverán a ser tratadas en una nueva fase de planificación.
En el siguiente gráfico se representan las siete fases de la implantación de la Mejora continua de procesos y su relación con el ciclo PDCA.

martes, 19 de agosto de 2014

Mejora continua de procesos o KVP - II

Principios de la mejora continua

La implantación de la mejora continua de procesos.

Condición fundamental a la hora de implantar un programa de mejora continua de procesos es contar con el apoyo y convencimiento de la alta dirección. Ella se ocupará de establecer los objetivos de mejora para la empresa, determinar qué recursos (tiempo, costes y personas) se destinarán, así como el procedimiento que se aplicará y las distintas responsabilidades. Dado que los planes de mejora de procesos se llevan a cabo en grupos de trabajo, es indispensable garantizar que los empleados de la organización serán informados y formados al respecto.
El procedimiento de la mejora continua de procesos se lleva a cabo a través de siete fases que se relacionan directamente con el denominado Ciclo PDCA31 que en los años 50 fue difundido por el americano W. Edward Deming del siguiente modo:

lunes, 18 de agosto de 2014

Mejora continua de procesos o KVP - I

Con el término mejora continua de procesos, también conocido como KVP, nos referimos a aquella
capacidad que poseen todas las personas de una organización para identificar y llevar a cabo
oportunidades de mejora en los procesos, y todo ello realizado de manera continua.
Representación de la mejora continua
La mejora continua es mucho más que un método; es una forma de pensar orientada a los procesos.
Bajo este nombre, se agrupan un conjunto de herramientas y actividades de mejora que serán aplicadas
por equipos de trabajo integrados por miembros de las distintas áreas de la organización. Se trata de
una filosofía de gestión cuyos protagonistas son los empleados mismos, aquellos que mejor conocen el
proceso y que, por lo tanto, pueden aportar interesantes medidas de mejora.