Desarrollo histórico del control de calidad. (III)

Durante los años sesenta Shigueo Shingo desarrolla Poka Yoke y los sistemas de inspección en la fuente y para 1977 plantea formalmente el Cero Control de Calidad como una estrategia para conseguir el "Cero Defecto", ZD, lo cual -a su criterio- nunca se conseguiría con la forma en que el Control Estadístico de la Calidad enfocaba el problema. En 1972, Yoji Akao y colaboradores desarrollan el DFC, Despliegue de la función de calidad, en el astillero de la Mitsubishi en Kobe, profundizando y centrando los conceptos del Hoshin Kanri. Se comienzan a utilizar las matrices de la casa de la calidad. En 1970 Estados Unidos sufre la importación masiva de productos japoneses de mejor calidad y mucho más baratos. En los 80 Japón se convierte en la primera potencia económica del planeta.
En esos años, Genichi Taguchi plantea la Función Taguchi de pérdida. Motorola crea sigma 6, una técnica para mejorar la calidad. En Estados Unidos, los consumidores se organizan y forman la "Comisión para la Seguridad de Productos al Consumidor", y en 1987 se crea el Premio Nacional Malcolm Baldrige. Es justamente en los años ochenta, que el mundo occidental comienza a tomar conciencia de la Gestión de la Calidad, y comienza a adoptar gran parte de las ideas y prácticas del Control de Calidad japonés para producir los cambios que se requerían en sus respectivos países, así pues se comienza hablar de TQM (Gestión de la Calidad Total).
En los últimos años los ejecutivos y los altos directivos de las empresas empezaron a mostrar interés por la calidad de los productos. La razón de este creciente interés fue que se hizo obvio para muchos de ellos que la calidad significaba mucho para el futuro de las compañías. El reconocimiento de esto se obtuvo a través del incremento en la competitividad y a las altas exigencias de calidad por el cliente.

Desarrollo histórico del control de calidad. (II)

Durante la Segunda Guerra Mundial, los militares estadounidenses comienzan a utilizar procedimientos estadísticos de muestreo, y establecer requisitos o normas estrictas a sus proveedores. Se crean las tablas de muestreo "MIL-STD" (Military Standar, norma militar). En 1944 se publica la primera revista sobre Control de Calidad, la Industrial Quality Control y en 1946 se funda en Estados Unidos, la American Society for Quality Control, la ASQC.
Durante la década de los años cincuenta, los japoneses hacen suyo las ideas del Control de Calidad para mejorar la tan golpeada economía nipona de postguerra. Nace el JUSE, Unión de científicos e Ingenieros japoneses (1946), entidad independiente del gobierno y no lucrativa, que aúna a un grupo de empresarios, gente del gobierno y académicos. Pronto, ésta se da a la tarea de desarrollar y difundir las ideas del Control de Calidad en todo el país. Para ello, invitan al Japón en 1950 al Dr. Walter Shewart, quien no se encontraba disponible, por lo que la invitación se hace extensiva al Dr. W. Edward Deming, profesor de la Universidad de Columbia, para que dictara una serie de seminarios y conferencias por espacio de 2 meses. Deming introduce en el Japón mucho de los conceptos actuales del Control de Calidad moderno; el Control de Calidad Estadístico y el PHVA de Shewart. En 1951, y como resultado de esta visita, los japoneses crean el Premio Deming de la calidad para motivar a las empresas al mejoramiento continuo (kaizen). Sin embargo, el exagerado énfasis en los métodos estadístico que hace Deming unido a la poca motivación de parte de la alta dirección empresarial, hicieron que el JUSE invitara en 1954 al Dr. Joseph M. Juran, para que diera un seminario a ejecutivos y directores de departamento y sección. Juran consigue resolver estos problemas y se inicia en el Japón una transición gradual desde el Control de Calidad Estadístico al Control de Calidad Total.
Mientras en occidente los niveles de calidad pemanecieron estacionarios hasta los años 80, en el Japón la calidad se convirtió en un asunto de estado. En 1951, Armand Feigenbaumpublica "Total Quality Control", TQC. En 1957, Kaoru Ishikawa publica un libro que resalta la importancia de la Administración y las Políticas Operacionales, base de lo que se conoce hoy como "Control de Calidad en Toda la Compañía". Al mismo tiempo Ishikawa pregona la difusión en el Japón de los Círculos de Calidad.

Desarrollo histórico del control de calidad. (I)

Antes de la Revolución Industrial, los productos eran hechos a mano. La calidad la garantizaba el conocimiento del artesano, quien tenía la visión global de todos los procesos que estaban involucrados en el producto final.
La industrialización y el incremento en la producción masiva han llevado a la especialización dentro de las compañías. Cada una de las personas se concentra en su pequeña sección de la empresa y no es posible tener una visión global de esta. Se volvió imposible confiar en el conocimiento y la capacidad del empleado para evitar que los productos defectuosos salieran al mercado. La inspección se hizo necesaria e inicialmente esta era realizada por el jefe o capataz de cada sección. Las actividades de la inspección se incrementaron progresivamente con el desarrollo industrial y fue necesario relevar entonces al capataz de algunas funciones en las que estaba involucrado. Más tarde se desarrollo un nuevo grupo de trabajo, llamado inspectores, al inicio de la primera guerra mundial. Posteriormente se separa este grupo en una unidad organizacional independiente: el departamento de inspección que tuvo su inicio en los años veinte.
A Walter Shewart, se le considera el padre de los sistemas de Gestión de la Calidad actual. Crea en 1924 las Gráficas o fichas de Control, las cuales se hacen muy populares a mediados de la Segunda Guerra Mundial, con la creación y utilización de la producción en serie. Shewart también es el creador del Ciclo PHVA, que más tarde los japoneses rebautizaron como Ciclo Deming.

¿Qué es el control de calidad?

El control de la calidad se podría definir como las técnicas usadas para estandarizar algo. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Lanzan Protocolos de Calidad para la Ruta del Vino

La Fundación FAUTAPO a través del Programa de Fortalecimiento al Complejo Productivo Uvas, Vinos y Singani, trabaja por el desarrollo del producto turístico Ruta del Vino y Singani de Altura. En ese marco, una de las acciones que encara junto a los actores turísticos, es la implementación del Sistema de Certificación de Calidad de la Ruta del Vino y Singani de Altura, con el pleno convencimiento de que la calidad no es una diferenciación sino un requisito para quienes desean desarrollar un destino o en este caso un producto turístico.

Los Protocolos de Calidad fueron presentados en materiales impresos en una conferencia de prensa donde participaron representantes de la Fundación FAUTAPO, Gobernación del Departamento, el Municipio de Cercado, RIMISP, y prestadores de servicios turísticos de la Ruta.

Los Protocolos de Gestión de Calidad son normativas que exigen calidad a los prestadores de servicios turísticos de la ruta y los cuatro sub –sectores de la actividad turística que fueron priorizados y que tienen mayor relación con el desarrollo de la Ruta del Vino y Singani de Altura son las empresas de servicios de hospedaje turístico, empresas de servicios de alimentos y bebidas, servicio de transporte turístico terrestre y tiendas de artesanías o de especialidad, ubicadas en el área rural de la ruta.

Jorge Baracatt, Coordinador Regional de la Fundación FAUTAPO, explicó que este proyecto fue llevado adelante en los últimos dos años a partir de la Fundación FAUTAPO, con el apoyo del BID FOMIN Y RIMISP – Centro Latinoamericano de Desarrollo Rural, de manera coordinada y en un trabajo conjunto con las Asociaciones de Turismo de Uriondo y San Lorenzo, así como con el Consejo de Turismo de Uriondo.



Posteriormente, se sumaron los municipios de Uriondo, Cercado y San Lorenzo y la Gobernación del Departamento Autónomo de Tarija, justamente para apoyar la implementación del Sistema.

EL CONTROL DE CALIDAD Y LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL FLUJO DE MATERIALES Y EL PRODUCTO (Parte II)

El control de calidad de los productos terminados

La inspección cotidiana de los productos terminados es la última oportunidad que se tiene para localizar defectos antes de lanzarlos al mercado o entregarlos. Después del ensamble final, se puede medir u observar primero ciertas propiedades funcionales del producto.
El control de calidad en relación con el mercado / servicio
Incluye la vigilancia de la presencia de defectos de productos en el lugar de su venta. También comprende la observación general de las reacciones del cliente. Las fuentes de información sobre la ocurrencia de los defectos a nivel de mercado pueden ser sobre lasa quejas de los usuarios, informes de servicio e informes de vendedores y análisis de mercado.
Actividades generales:

 Formulación de metas y políticas de calidad. Estos forman la base del programa que asegure la calidad en una empresa.
 Control de costos de calidad / insumos de calidad
 Instrucción y entrenamiento en relación con la calidad y el control de calidad.

EL CONTROL DE CALIDAD Y LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL FLUJO DE MATERIALES Y EL PRODUCTO (Parte II)

El control de calidad durante la producción

Esta actividad comprende:

 Aprobación de disposiciones, que son el montaje de maquinas, herramientas, instrumentos y material. El arreglo se debe de ajustar de tal modo que el producto se conforme a las especificaciones. La aprobación se puede basar en la inspección de la primera pieza.
 Inspección del proceso, inspección común de los procesos de producción, el propósito es asegurar que todo este “bajo control”, a fin de evitar defectos de manufactura. Se utilizan medios estadísticos (gráficos de control), Los resultados constituyen una base importante para la evaluación de las especificaciones del producto y los métodos de producción.
 Inspección de lotes, de productos en proceso que se desplazan de un área o departamento de producción a otro. Se puede revisar por muestreo. Además de las actividades comunes de inspección, el control de la calidad durante la producción abarca diversas formas de análisis.
 Localización de fallas, es decir, los análisis con el propósito de corregir el funcionamiento de un proceso que se a salido de control.
 Análisis de capacidad del proceso, son importantes para seleccionar el equipo apropiado de manufactura, la renovación de partes en el equipo de fabricación, la determinación de las especificaciones de calidad real (tolerancias), el uso de graficas de control estadístico en la inspección del proceso, etc.

EL CONTROL DE CALIDAD Y LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL FLUJO DE MATERIALES Y EL PRODUCTO (Parte I)

Todas estas actividades pertenecen a la parte del control o evaluación de la función de la seguridad en la calidad.
Estudios sobre la calidad del vendedor y control de calidad por inspección de insumos
Abarca el propósito de predecir la capacidad del vendedor para cumplir con los requisitos de calidad. La evaluación se refiere al sistema de control de calidad del vendedor, procedimientos, instalaciones y equipo.


El control de insumos materiales es la inspección común de los materiales y componentes adquiridos. El propósito es evaluar si los artículos se reciben conforme a las especificaciones o si se deben rechazar.




La actividad puede incluir una función de control indirecto de la calidad mediante el registro y evaluación del nivel de calidad de cada proveedor.

ELEMENTOS ESENCIALES EN UNA EMPRESA QUE HACE CONTROL TOTAL DE CALIDAD:

• Compromiso real de la gerencia con la calida
• Políticas de calidad establecidas, conocidas y funcionando
• Costos de calidad
• Auditorias Internas de Calidad
• Control de Calidad Estadístico establecido en cada punto de los procesos que hacen a la calidad del producto
• Programas establecidos de mejoramiento continuo de calidad

CÓMO IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD TOTAL

ETAPAS DE UN PROGRAMA DE CALIDAD TOTAL.
El ordenamiento sugerido es solo una guía, estos pasos dependen del estado inicial de la empresa, el tamaño, la preparación del personal, e innumerables factores que seria difícil detallar. Cada empresa tendrá un programa distinto, pero habrá mucho en común con los que siguen:
Etapa previa:


Esta etapa consta de tres pasos importantes que son:

• Decisión definición sensibilización de la alta gerencia en torno a la necesidad de obtener la Calidad Total. Debe estar clarísimo que el proceso requiere el absoluto compromiso por parte de la Gerencia General. Si esto no es así no se deberá continuar.
• Diagnóstico de la realidad de la empresa, conocimiento del momento cero, análisis de la real situación actual desde todo punto de vista.
• Designación de un comité para la calidad total, y elaboración de un cuidadoso plan, coherente con él diagnostico anterior, para un programa de calidad total. Debe incluir etapas a realizar, objetivos, plazos, coordinación y organización. En esta etapa deberá estar, revisada, actualizada y definida la Política de Calidad de la empresa y sus objetivos

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD (Parte III)

¿Para qué se miden las características de calidad?
El análisis de los datos medidos permite obtener información sobre la calidad del producto, estudiar y corregir el funcionamiento del proceso y aceptar o rechazar lotes de producto. En todos estos casos es necesario tomar decisiones y estas decisiones dependen del análisis de los datos. Como hemos visto, los valores numéricos presentan una fluctuación aleatoria y por lo tanto para analizarlos es necesario recurrir a técnicas estadísticas que permitan visualizar y tener en cuenta la variabilidad a la hora de tomar las decisiones.
Siguiendo el pensamiento del Dr. Kaoru Ishikawa, existen algunas técnicas que se conocen como Las 7 Herramientas de la Calidad.
Estas son:

• Diagramas de Causa-Efecto
• Planillas de Inspección
• Gráficos de Control
• Diagramas de Flujo
• Histogramas
• Gráficos de Pareto
• Diagramas de Dispersión

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD (Parte II)

La variabilidad o fluctuación de las mediciones es una consecuencia de la fluctuación de todos los factores y variables que afectan el proceso. Por ejemplo, cada vez que se hace un lote de mayonesa hay que pesar el aceite según lo que indica la fórmula. Es imposible que la cantidad pesada sea exactamente igual para todos los lotes. También se producirán fluctuaciones en la velocidad de agitación, porque la corriente eléctrica de la línea que alimenta el agitador también fluctúa. Y de la misma manera, de lote a lote cambiará la cantidad pesada de los demás componentes, el tiempo de agitación, la temperatura, etc. Todos estos factores y muchos otros condicionan y determinan las características de calidad del producto.
En el proceso de fabricación de mayonesa intervienen equipos donde hacer la mezcla, materias primas (aceite, huevos, condimentos, etc.), procedimientos de trabajo, personas que operan los equipos, equipos de medición, etc.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD (Parte I)

Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere fabricar. La calidad del producto fabricado está determinada por sus características de calidad, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.
Por lo general, existen algunas características que son críticas para establecer la calidad del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas características y se obtienen datos numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto, se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado. Por ejemplo, si la salida del proceso son frascos de mayonesa y la característica de calidad fuera el peso del frasco y su contenido, veríamos que a medida que se fabrica el producto las mediciones de peso varían al azar, aunque manteniéndose cerca de un valor central.
El peso de los frascos llenos fluctúa alrededor de los 550 grs. Si la característica de calidad fuera otra, como el contenido de aceite, el color de la mayonesa o el aspecto de la etiqueta también se observaría que las sucesivas mediciones fluctúan alrededor de un valor central.
El valor de una característica de calidad es un resultado que depende de una combinación de variables y factores que condicionan el proceso productivo. Por ejemplo, en el caso de la producción de mayonesa es necesario establecer que cantidades de aceite, huevos y otras materias primas se van a usar. Hay que establecer a que velocidad se va a agitar la mezcla y cuanto tiempo. Se debe fijar el tipo y tamaño de equipo que se va a utilizar, y la temperatura de trabajo. Y como éstas se deben fijar muchas otras variables del proceso.

¿QUE ES EL CONTROL TOTAL DE CALIDAD?

Puede haber muchas definiciones, pero en su esencia significa el control de la administración misma.
Ishikawa reconoce que el gestor del concepto, es el Señor Feiguenbaum, pero establece diferencias fundamentales con el occidente. Mientras que en USA y Europa, el Control Total de Calidad queda en manos de los especialistas, en Oriente, se le entrega el control a las bases, pero cuidado, estas bases son ahora gente culta, gente con instrucción en estadística, en conceptos de Control de Calidad, son personas con discernimiento, con capacidad de decidir, lo que es bueno y lo que es malo, son capaces de corregir los procesos sin esperar que venga el técnico o el que supuestamente sabe más para detener o cambiar el proceso.
Ishikawa resalta que dentro de la Empresa, el cliente es el que sigue en la línea del proceso, es decir, tenemos clientes internos que deberemos satisfacer, pero lo interesante de esto es su interpretación de quienes son los clientes de los Directores y gerentes: son los obreros y las líneas de proceso mas bajas, aquellos que hacen el producto y que son los que necesitan más asistencia.
A ellos deben dedicar su tiempo en función de lograr la calidad y la productividad, asistirlos para que tengan todo lo necesario para producir más y mejor, en menor tiempo y anticipándose a los errores. Es una falla gerencial creer que eso lo deben hacer otras personas, o los especialistas. Mientras eso no se entienda no habrá Control Total de Calidad.

DEFINICIÓN DE CONTROL TOTAL DE CALIDAD (ISHIKAWA) (Parte III)

Algunos puntos importantes son:

• Se hace control de calidad con el fin de producir artículos que satisfagan los requisitos de los consumidores
• Se debe hacer hincapié en la orientación hacia el consumidor. El antiguo pensamiento de que el fabricante le hace un favor al consumidor por venderle su producto es absolutamente caduco.

Ishikawa da especial importancia a la atención de quejas por productos defectuosos. Las quejas de los consumidores no siempre son visibles, cuando el producto es costoso, muy probablemente nos vamos a enterar, pero cuando no lo es, simplemente el consumidor no se queja, pero nos castiga de la peor manera, cuando vuelve a comprar, acude a otra marca Es fundamental averiguar, investigar que dificultades tienen los clientes con nuestros productos y traer la información a nuestra empresa lo más rápido posible para corregirlo.
La práctica responsable de cambiar los productos malos por buenos, incluso después de haber vencido el periodo de garantía, es necesaria e indispensable, pero una vez hecho esto el asunto no termina allí, hay que averiguar si otros clientes podrían sufrir el mismo inconveniente y retirar el producto potencialmente defectuoso, aun sin la queja del cliente, especialmente, si el defecto podría amenazar la integridad del consumidor.
Ishikawa distingue tres pasos para evitar que los errores se repitan:
• Eliminar los síntomas.
• Eliminar las causas.
• Eliminar las causas fundamentales.

DEFINICIÓN DE CONTROL TOTAL DE CALIDAD (ISHIKAWA) (Parte II)

Kaoru Ishikawa, junto con otros eminentes ingenieros, comenzaron con la larga tarea de la transformación de la industria japonesa, con los programas educativos. Estos programas entre los cuales se incluía su libro de donde se extrae muchos de los conceptos que se exponen en esta conferencia, se transmitieron por la Radiodifusora Japonesa de Onda Corta, por la Radiodifusora Japonesa NHK, también se recurrió a los cursos por correspondencia. También fue muy importante el apoyo de las revistas especializadas.
Para los primeros años de 1960, se pudo diagnosticar que la disciplina de estudio de los obreros y capataces mostraban fallas por lo cual se recomendó la formación de grupos de estudio, con un líder, y así se los llamó Círculos de Calidad. Una característica fundamental de estos círculos es el carácter voluntario para integrar estos grupos de trabajo.
En 1967, se establecen los principios básicos del Control de Calidad en Japón, estos son:

• Control de Calidad en toda la empresa
• Participación de todos los miembros de la Organización
• Educación y Capacitación en Control de Calidad
• Actividades de Círculos de Calidad
• Auditoria de Control de Calidad
• Utilización de métodos estadísticos
• Actividades de promoción de Control de Calidad

La definición de K. Ishikawa es la siguiente:
“Practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar, y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor.”

DEFINICIÓN DE CONTROL TOTAL DE CALIDAD (ISHIKAWA) (Parte I)

Sin lugar a dudas, K. Ishikawa es el teórico de mayor influencia en el éxito de la industria japonesa, y uno de los hombres que mejor han interpretado las reglas del Control Total de Calidad.
Las siguientes, son algunas de las citas de su libro “¿Que es el control de Calidad?”

 El Control de Calidad al estilo japonés es una revolución conceptual en la gerencia.
 Control de Calidad es hacer lo que se debe hacer en todas las industrias.
 El Control de Calidad comienza con educación y termina con educación.
 Para aplicar el Control de Calidad tenemos que ofrecer educación continuada para todos, desde el presidente hasta los obreros.
 El Control de Calidad aprovecha lo mejor de cada persona
 El primer paso en el Control de Calidad es conocer los requisitos de los consumidores.
 Otro paso es saber que comprarán los consumidores.
 El Control de calidad llega a su estado ideal cuando ya no requiere vigilancia (inspección)
 El control de calidad debe incorporarse dentro del diseño y de cada proceso. No se puede crear con la inspección.
 El control de calidad que hace hincapié en la inspección es anticuado.
 El concepto básico subyacente en el control es la prevención de errores repetidos.
 Elimínese la causa básica, no los síntomas.
 El control de calidad es responsabilidad de todos los empleados y de todas las divisiones.
 Si no hay liderazgo desde arriba no se puede insistir en el Control Total de Calidad

FACTORES DEL ÉXITO DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD EN JAPÓN

Según la experiencia de K. Ishikawa, las empresas que tuvieron éxito con la aplicación del Control Total de Calidad, en Japón, lo lograron con las siguientes características:

• Primero la calidad: no a las utilidades a corto plazo.
• Orientación hacia el consumidor; no hacia el productor. Pensar desde el punto de vista de los demás
• El proceso siguiente es su cliente: hay que derribar las barreras del seccionalismo.
• Utilizar datos y números en las presentaciones, utilización de métodos estadísticos.
• Respeto a la humanidad como filosofía administrativa: administración totalmente participante.
• Administración ínter funcional.

DEFINICIÓN DE CONTROL TOTAL DE CALIDAD (FEIGENBAUM) (Parte III)

Puntos de referencia del control de calidad total (continuación)

9. La calidad es la ruta a la productividad más eficiente en costo y menos intensiva en capital: Cuando la calidad no es el medio para lograr la productividad, existe en las fábricas verdaderas plantas ocultas para el reproceso de las unidades defectuosas. Este esfuerzo para el reprocesamiento debería utilizarse para evitarse la generación de defectos en línea.
10. La calidad se implementa con un sistema total unido a los clientes y proveedores: Hoy en día la capacidad técnica de las compañías no es el problema principal de la calidad. Lo que diferencia a los líderes de la calidad de los seguidores de la calidad es la disciplina de la calidad, y que los hombres y mujeres de la organización entiendan, crean en, y sean parte de los procesos claros de la calidad del trabajo.

Los diez puntos descritos, en síntesis dicen, que la calidad es un modo de enfocar totalmente a la Empresa en el cliente, ya sea el usuario final, o el puesto de trabajo que sigue a continuación.
En las Empresas que aún no comprenden esta situación, se hace evidente que la calidad no es aún un interés de los más altos ejecutivos, y piensan aun que la calidad es un trabajo de los especialistas y que estos operan en un nivel secundario en los intereses reales de la empresa.
En estas Empresas, subdesarrolladas, la calidad no es todavía una línea principal de actividad en el desarrollo y la ingeniería. En estas Empresas, se piensa que la innovación es la llave del éxito y que lograr la calidad es una tarea menos desafiante, más al alcance de la mano y por lo tanto de segundo lugar.
En los mercados actuales, la excelencia de la calidad es una demanda de valor total que incluye no solamente las expectativas del buen funcionamiento del producto en si, sino también el soporte alrededor del producto, como el servicio técnico y otros a partir de todas las áreas de la Empresa proveedora.

DEFINICIÓN DE CONTROL TOTAL DE CALIDAD (FEIGENBAUM) (Parte II)

Puntos de referencia del control de calidad total

1. La calidad es un proceso que involucra a toda la Compañía
2. La calidad es lo que el cliente dice que es.
3. La calidad y el costo son una suma y no una diferencia.: La calidad es una estrategia fundamental del negocio y una oportunidad excepcional de lograr una alta rentabilidad. Por esta razón es fundamental tener un sistema que nos permita conocer el costo de la Calidad. En esta presentación veremos más adelante los detalles para un programa de Costos de Calidad.
4. La calidad requiere de un fanatismo, tanto individual como colectivo: La calidad es trabajo de todos. No deben existir “islas” de calidad entre los distintos grupos de producción, sin puentes que los unan.
5. La calidad es un modo de dirigir: La buena dirección significa un liderazgo personal que hace posible el conocimiento de la calidad, las habilidades y las actitudes de cada miembro de la organización, para reconocer que realizar la calidad con corrección obliga a que cada quien trabaje correctamente en la Empresa.
6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes: Cuando un producto nuevo se lanza al mercado, debe incluirse a la calidad como un elemento esencial del desarrollo, y no en segunda instancia cuando los problemas del producto en el mercado lo hace necesario y evidente.
7. La calidad es una ética: El concepto de la excelencia es uno de los motivadores básicos del comportamiento humano. Debe aprovecharse esta cualidad para hacer de la calidad un liderazgo.
8. La calidad requiere una mejora constante: El concepto básico debe ser el de que nunca se alcanza el objetivo de calidad, es decir, siempre se deberá subir y subir el límite buscado, de manera que exista una permanente búsqueda de calidad. Esto se llama Mejoramiento Continuo.